温州网讯 温州橡胶业低、小、散的现状由来已久。该行业日前的一次调查让商会负责人大吃一惊：全行业重复投入相当普遍，资源浪费严重，许多企业濒临破产。整合，再一次成为这个行业不得不面临的挑战。
“像这样的炼胶机，一台要15万多元，如果每天只工作两三个小时，一年有10个多月是摆设，太浪费了。”前天，温州橡胶商会会长赵景温站在刚刚停下来的炼胶机边，不无痛心地对记者诉说。
据温州橡胶商会上月底调研的结果，温州橡胶企业不管大小，哪怕只有七八人的家庭作坊，基本上都要配备一台炼胶机，因为没有长期的足额订单，平均每天只运转两三个小时，其余大多时间都在闲置。赵景温认为，对整个行业来说，这是一笔巨大的资源浪费。“行业必须进行整合，以联合实现节能和增效。”数家骨干企业在会长办公会议上率先表态。
但，怎么整合？ 一种理想化的构想
按照赵景温的构想，前期先要进行详实的调查，关键是摸清绝大多数小规模企业的具体分布地点，以及产品的类型。而后，由商会或几家龙头企业组建一家集团，再对分散在各地的小企业进行整合，共享产能过剩的设备，统一给集团供货，从而实现资源利用的最大化。同一地点整合后的数家小企业，再共享一个检测实验室，实现技术利用的最优化。
“但一开始对这个设想表示不乐观的老板也不在少数。”温州橡胶商会秘书长黄安禄表示，“一起做大整个产业。”并不是每个橡胶老板都有这样的全局发展观念，而就温州橡胶业目前的现状来说，这样的构想显然很让人期待，应该说是一种比较理想的架构模型，但操作起来难度之大，可想而知。
当然，如果能将数十家小企业相对集中到一个基地，或一起租到一个大面积的厂房内，上述的所谓“理想”，很快就会成为现实。
绕不开的“相对集中”
对于赵景温理想化的构想，温州市大千密封件有限公司总经理孔建弟表示了“悲观的支持”。他表示，那种“理想化的构想”根本就不是几家骨干企业所能实现的，就算所有的小企业都愿意配合，实际当中也未必能操作。孔建弟认为，“相对集中”是整合橡胶行业的必备条件。
“许可证(国家对组合垫圈、O形密封圈、橡胶膜片实施强制性许可证制度)只认生产地，不认品牌。”孔建弟说，橡胶制品是化工产品，各地气候不一样，产品性能和品质也会起变化，就算集团拿到了生产许可证，也只是集团内的生产线可以生产产品，其他各地车间或分公司无权生产同类产品。而检测实验室要想对外检测，也必须获得官方的权威认证，这显然不大可能。
他说，作为倡议组建“橡胶集团”的成员，几家龙头企业都在寻求一种“相对集中”的合理途径，短期内恐怕难有进展。对于这种努力的结果，赵景温表示“谨慎的乐观”。 记者 杨德月
